石膏型无模真空增压精铸技术

石膏型无模真空增压精铸技术是将熔模在真空下把石膏浆料灌入，待浆料凝结干燥后脱除熔模，再经烘干、焙烧成为石膏型，在真空下浇注及增压压力下结晶获得组织致密、尺寸精度高、表面光洁度高的铸件。铸件最小壁厚可达0.8～1.5mm，尺寸精度能达CT4～5级，表面粗糙度Ra在1.6μm～3.2μm以下，大幅提高薄壁复杂轻合金构件生产的成品率、内部质量及外部质量，此项技术可以广泛推广应用于兵器、航空、航天、电子、船舶、仪器等军工行业的复杂薄壁构件制造上。

技术优点
（1）石膏浆料的流动性好，又在真空下灌注成型，其充型性优良，复模性优异，铸型精确光洁。该工艺不像一般熔模精密铸造受到涂挂工艺的限制，可灌注大型复杂铸件用型。
（2）石膏型的热导率很低，充型时合金液流动保持时间长，适宜生产薄壁复杂件。
（3）在真空下静置浇注，合金溶液无气体，避免铸件产生气孔缺陷，在增压压力作用下铸件凝固结晶，提高铸件组织致密性及性能。
（4）蜡模采用3D打印成型，避免压型模具制造，可大大缩短蜡模制造时间，无模制造降低制造成本。
（5）铸件表面光洁度高、尺寸精度高、组织致密、成形性好。